В период до 2024 года в программу наращивания эффективности, а также задействования бережливого производства в тюменском регионе войдут 97 компаний, выручка которых превышает 400 млн рублей за год. Соответствующие договоры заключили 28 предприятий, в нынешнем году к проекту подключатся минимум четыре десятка участников.

Заявление об этом сделал Владимир Сысоев, замгубернатора, в ходе рабочей встречи с руководством около 40 предприятий на площадке авиаремонтного подразделения «ЮТэйр-Инжиниринг» (структура «ЮТэйра»). Совещание было посвящено вопросам реализации проекта «Производительность труда и поддержка занятости».

В настоящее время для воплощения программы в жизнь задействованы шесть экспертов, которые имеют соответствующую аттестацию. Сысоев подчеркнул, что в сентябре–октябре будет налажено активное взаимодействие с теми предприятиями, которые будут принимать участие в данной дорожной карте без консультативной помощи. Поддержку таким организациям и будут оказывать эксперты.

«Предельно важной задачей является не просто оптимизация работы или перестройка предприятий транспортного сегмента, перерабатывающей отрасли, строительной и сельскохозяйственной сфер, но и закладка базы на последующие десятилетия», — пояснил представитель правительства региона.

Подчёркивается, что компания «ЮТэйр-Инжиниринг» стала одной из первых структур, реализовавших программы бережливого производства. По словам Рашида Фараджаева, руководителя предприятия, когда предприятие включилось в данный процесс, то стали очевидны и слабые места, которым потребовалось уделить максимум внимания.

«Мы увидели потенциал для наращивания эффективности работы. К примеру, речь идёт об оптимизации процессов планирования или организации поставок запасных частей. На первом этапе реализации программы были привлечены специалисты, имеющие определённый опыт налаживания бережливого производства. В коллектив экспертов вошли и представители компании», — проинформировал топ-менеджер.

«ЮТэйр-Инжиниринг» занимается решением задач наращивания производительности труда и оптимизации процессов с 2017 года. Благодаря принятым мерам капитальный ремонт вертолётов осуществляется на заводе ускоренными темпами. Ранее на данный процесс требовалось порядка 120 суток, сейчас он занимает только 50 суток.

Впрочем, сокращение времени проведения работ никак не сказалось на их качестве — оно по-прежнему является высоким. Кроме всего прочего, уменьшение времени выполнения ремонта привлекло новых заказчиков. При этом ключом к эффективному переходу к внедрению бережливого производства на предприятии стало сотрудничество экспертов, обладающих знаниями в сфере наращивания производительности труда, и непосредственно специалистов предприятия.

Что касается работы области в целом, то по результатам прошлого года предприятия, привлечённые к реализации проекта повышения экономической конкурентоспособности в пилотном режиме, сумели нарастить показатели производительности труда на 18,3%.